如何提高烘干機的烘干效率、降低熱能消耗，已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視。為實現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產節(jié)能，在進行烘干線的設計時，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置；對已建成的生產線，則應采用新技術對烘干線進行完善配套。筆者多年從事烘干機的技術開發(fā)和技術服務，在實踐中總結出一些保持烘干系統(tǒng)高效節(jié)能運行的經驗，其中較主要的就是要確保系統(tǒng)物料均流、供熱均勻、換熱高效。以下重點介紹幾個需要解決的關鍵技術環(huán)節(jié)。

1、降低物料粒度及保持均量給料
　　物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小；另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質層，阻止內層物料的傳熱和傳質。所以，在烘干黏土或頁巖時，應先對物料進行破碎處理。
　　對于黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個難題。我國南方以黔西南地區(qū)較為突出，北方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強，在東北地區(qū)還有較長時間的凍土期，給破碎工作帶來困難。因此，在選擇破碎機時，必須充分考慮原料的物理性能。一般來講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。　　均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而提高烘干機及電收塵器的使用壽命；另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。
　　機械給料一般采用“提升機＋中間料倉＋圓盤喂料機”或“膠帶機＋雙翻板卸料閥”的方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。

2、改進喂料方式
　　轉筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的是，燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“直管＋下槽板”形式。其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，承接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。
　　喂料管的改造應與熱風爐及密封圈的改造一并進行。

3、熱風爐的改造
　　目前，水泥企業(yè)采用的熱風爐主要有層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層燃爐的數(shù)量約占50%～55%，煤粉爐約占10%～15%，沸騰爐約占25%～30%。層燃爐的熱效率低、勞動強度大、污染大，對煤的質量要求高，不能長期壓火，使用壽命短。但由于其一次性投資少，在沸騰爐推出之前，被多數(shù)中小型企業(yè)所采用；煤粉爐的熱效率較高，但對煤質及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高、煤磨磨損大、設備維修費用高，污染較嚴重，且在燃燒方式上不能實現(xiàn)爐內脫硫，因而限制了它的發(fā)展。
　　高溫煙氣沸騰爐的燃盡率可達99%以上，熱效率高。其特點是對燃料的適應性好，可燃用各種劣質燃料；燃料的制備過程簡單；供熱穩(wěn)定、負荷調節(jié)范圍廣；自動化程度高，可控性好；燃燒過程為亞高溫燃燒，NOx生成量小，摻入石灰石后可實現(xiàn)爐內固硫脫硫（脫硫率85%以上），具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢，可以強化供熱、提高產量、保證質量。流化床清潔燃燒項目曾列入國家“攀登計劃”，是目前推廣的節(jié)能爐型。